CAXA CAM制造工程师无缝集成了CAXA CAD电子图板和3D实体设计，可以在同一软件环境下轻松进行3D、2D设计和数控编程，不再需要任何独立的二维和三维软件，彻底解决了采用传统3D设计平台面临的挑战。
编程环境基于真实应用场景CAXA CAM制造工程师编程环境基于数控加工真实场景，刀具轨迹计算考虑机床的移动轴行程、旋转轴的摆动角度、毛坯、夹具、工件、刀具的真实加工场景，可有效提高刀具轨迹合理性和安全性。避免实际加工过切、超程等安全隐患。
丰富的编程策略，满足各种场景应用两轴到两轴半加工方式：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4～5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4～5轴加工功能可以满足各种场景应用。
智能高效的实体仿真可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度；能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。
智能特征识别加工，CAD/CAM无缝衔接CAXA CAM制造工程师提供智能特征识别加工可以直接利用CAD造型过程中创建的模型特征参数生成加工轨迹，不仅减少了加工对象和参数的输入，而且可以以模型特征为纽带，将CAD/CAM系统连接起来，实现数据的动态关联。输出符合客户要求的加工特征描述，充分为后续的轨迹和代码自动生成做准备。
方便的特征实体造型
采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体和管子等，CAXA制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。实体模型的生成可以用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现，也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现，还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。
强大的NURBS自由曲面造型
CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。
灵活的曲面实体复合造型
基于实体的“精确特征造型”技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有力工具。
高效数控加工
CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批量处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，一键倒角加工大幅度提高加工效率和加工质量。
两到五轴加工编程
两轴到两轴半加工方式：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4～5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4～5轴加工功能。标准模块提供2～3轴铣削加工。4～5轴加工为选配模块。
智能加工
提供智能识别零件模型中孔的直径和深度，并可以根据孔的轴线自动生成三轴或多轴轨迹、支持孔加工最短路线排列。支持一键倒角加工，能够自动检查干涉、自动判断模型倒角边界，快速生成加工轨迹，相比传统加工策略有效提升50%以上编程效率。
多工位加工
在数控加工过程中，多工位加工利用数控机床原有的加工能力和相应的功能，完成多个相同或者是不同的工件，实现同时装夹，连续完成自动化加工。在一定程度上降低加工过程中的生产辅助时间，这一过程中主轴切削运转率有效提升，对数控设备利用率以及加工效率具有重要作用。
通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码
全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便G代码文件的应用和管理。
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